双轴撕碎机是通过剪切、撕裂和挤压减少材料大小的撕裂。双轴撕碎机主要用于包装台、轮胎、薄膜、织物口袋、废渔网等塑料的破碎回收利用。使用双轴独立驱动、独特的①刀轴结构和方形旋转刀具，在低转速扭矩的生产过程中不会出现缠绕轴、或梳理设备，从而提高了生产率。双轴破碎机(双轴撕裂)的原理是在两个刀轴上安装交错的刀片，在两个刀轴相反的旋转过程中，通过刀片的切割和刀片的撕裂进行破碎。主剪切方法是相邻刀刃的切削作用，辅助剪切方法是刀刃的撕裂作用。

　　双轴撕碎机的设备特性：

　　中厚动刀、粉碎快捷动刀及定刀均采用合金钢铸造，坚固耐用。

　　铁框架板材厚度大，扭︻矩阻力高，能力强。

　　调整方便，维护成本低，耐用性经济。

　　单位产量用理论计算通过量，具体使用要根据实际粉碎物的密度和形状来决定。

　　双轴撕碎机怎么保养？

　　1、双轴撕碎机的减速器的维护

　　减速器使用的润滑油等级为VG320(ISO粘度等级)。严禁含有不正当、劣质或杂质的润滑油。

　　减速器初次更换润滑油后，大约每5000小时更换一次润滑油，尽量不要长于一年。

　　减速器工作环境㊣温度不高于40。

　　如果环境温度低于0，启动前润滑油№应加热到0以上或使用低凝固点的润滑油，建议启动前空载运行10分钟以上。

　　减速器适合连续运行，允许正反向运行。

　　减速器的安装、拆卸时，不能用锤子敲减速器的任意部分。

　　通电前，一定要确保润滑油面高度符合要求，旋转灵活。

　　大约每5000小时换一次油，尽量不要长于一年。

　　2、双轴撕碎机的轴承维护。

　　为了安全起见，必须△使用正确类型的润滑脂。禁止使用不适当润滑轴承、劣质或含杂质的润●滑剂，当润滑脂变脏、干燥或老化时，应更换。

　　油脂等级为2号锂基润滑脂(由锂皂和润滑油组成，不包括对人体有害的成分)。润滑脂的填充量一般是轴承空心空间的1/2 ~ 1/3为宜。运行1000小时后，必须再次添加油脂。润滑脂从加油口注入轴承内部。

　　如果不使用适当的润滑油，润滑油过多或不足会加剧过热和磨损。

　　只有在轴承发热和噪音过大的情况下，才需要更换轴承▃润滑油。更换润滑油前，要用石油醚等轴承洗涤剂清洗轴承污垢。清洗后要立即涂润滑剂防止腐蚀。轴承一般不需要更换。主轴承的拆卸和更换应由专家进行，如果用户在更换过程中遇到问题，可以向服务部门寻求帮助。